Мы создаем порядок

Испытания стеллажей

Испытания стеллажей

8-800-234-77-46

(бесплатно по России)

Москва

+7-495-145-82-81

Санкт-Петербург

+7 (812) 468-68-67

Испытание складских стеллажей

Качественно и с гарантией
Картинка

Выезд и проверка оборудования

В удобное для вас время

Быстрый и точный анализ

от 1 дня

Полный цикл услуг

на выгодных условиях

Подходит для всех сфер

Проводение испытаний стеллажей на нагрузку

Экономично

Проведем испытания, устраним неполадки

Быстро от 1 дня

Выезд специалистаОценка состояния стеллажей

Испытания металлических стеллажей

Как и любая крупногабаритная и многоуровневая металлоконструкция, складские стеллажи подвержены деформации и усталостным напряжениям. Поэтому они не только проходят процедуру освидетельствования, но и подвергаются испытаниям:

  • квалификационным. Проводятся согласно ГОСТ Р 15.201 комиссионно, а организация их возложена на изготовителя;
  • приемо-сдаточным. Этот вид испытаний стеллажей также выполняет компания-производитель. Сотрудники ОТК оценивают качество и геометрию конструктивных элементов стеллажей, а также прочность сварных и механических соединений и состояние лакокрасочного покрытия.
  • периодическим. Программа и методика такие же, как и у квалификационных испытаний, только проводят их с периодичностью 1 раз в 3 года и с целью подтверждения или определения эксплуатационных качеств и прочностных характеристик.

Технические моменты

Испытания стеллажей – плановое и обязательное мероприятие, направленное на определение фактического эксплуатационного ресурса и прочности конструкции, а также каждой детали, узла крепления и сварного шва. Проводятся они для сборочно-разборных стеллажей:

  • фронтальных;
  • консольных;
  • глубинных.

Испытание складских стеллажей предполагает поочередное и комплексное вертикальное и горизонтальное нагружение конструкций. Под воздействием статических нагрузок выявляется:

  • состояние соединительных узлов, блокирующих устройств и анкерного крепежа;
  • наличие скрытых дефектов и явных механических повреждений на стеллажах;
  • степень деформации горизонтальных деталей;
  • кривизна опорных стоек и горизонтальных грузонесущих элементов;
  • трещины в сварных швах, несущих и не нагруженных элементах конструкции.

Качество защитно-декоративного покрытия на стеллажах определяется визуально. Для определения фактического запаса прочности прибегают к методу перегрузки балок и ложементов. Это позволяет установить порог максимально-допустимой нагрузки.

В случаях, когда стеллаж имеет явные дефекты и повреждения, проводить лабораторно-испытательное тестирование разрешается только полного их устранения. В противном случае все результаты считаются необъективными, проведение работ может спровоцировать их обрушение.

Немаловажными деталями являются качество полового перекрытия, характер обслуживания товаропотока. А также расположение и состояние навесных элементов, электрических и автоматизированных устройств, вмонтированных в стеллажные конструкции.

Кто имеет право на проведение таких работ

Часто администрация складов пытается сэкономить и выбирает компанию, предлагающую низкие рыночные цены. Учитывая, что такой вид работ разрешено проводить только организациям, у которых имеется официально аккредитованная лаборатория, то такие услуги априори не могут стоить дешево. А если в испытании участвовали лица, не имеющие на это разрешительных документов, то они автоматически считаются недействительными.

При выполнении работ необходимо использовать:

  • аттестованное оборудование;
  • специальные калибровочные грузы;
  • поверенные в установленном порядке контрольно-измерительные приборы.

Все техническое оснащение проходит процедуру сертификации. И должно иметь заводское качество изготовления.

Общая программа

В комплекс испытаний входят мероприятия, направленные на:

  • определение механической прочности стеллажа;
  • тестирование на статические и динамические нагрузки;
  • оценку вертикальной устойчивости стеллажей и остаточный прогиб.

После проведения мероприятий стеллажи должны соответствовать требованиям ГОСТ 55525. В этом стандарте оговорено девятнадцать контролируемых параметров и предельно допустимые отклонения и деформации, которые могут иметь фронтальные, набивные и консольные конструкции. При этом для каждого вида дополнительно используется еще несколько критериев, характеризующих качество дальнейшей эксплуатации.

Документальное оформление

Испытания завершаются составлением акта. Он оформляется согласно ГОСТ 15.309 и в нем объективно:

  • отражаются полученные результаты;
  • делаются выводы о возможности дальнейшей эксплуатации стеллажей;
  • заносятся актуальные данные о допустимой нагрузке, размеры и вес единичных грузов.

Лица, подписывающие акт, несут персональную ответственность за качество проведения процедуры и достоверность зафиксированных результатов о состоянии стеллажей. Чтобы полноценно отразить используемые методы и мнения членов комиссии дополнительно к акту может прилагаться протокол.

В случае обнаружения каких-либо отклонений или снижения грузоподъемной мощности у стеллажа, благодаря наличию протокольным данным эксплуатирующая организация может минимизировать нагрузку и устранить внешние технические и человеческие факторы, негативно отражающиеся на характере эксплуатации стеллажей и способных привести к обрушению конструкций.

При изменении параметров допустимой нагрузки в маркировочно-эксплуатационных табличках, которые имеют стеллажи, вносятся соответствующие правки. Также указывает дата следующей проверки.