Испытание складских стеллажей

Как и любая крупногабаритная и многоуровневая металлоконструкция, складские стеллажи подвержены деформации и усталостным напряжениям. Поэтому они не только проходят процедуру освидетельствования, но и подвергаются испытаниям:

• квалификационным. Проводятся согласно ГОСТ Р 15.201 комиссионно, а организация их возложена на изготовителя;
• приемо-сдаточным. Этот вид испытаний стеллажей также выполняет компания-производитель. Сотрудники ОТК оценивают качество и геометрию конструктивных элементов стеллажей, а также прочность сварных и механических соединений и состояние лакокрасочного покрытия.
• периодическим. Программа и методика такие же, как и у квалификационных испытаний, только проводят их с периодичностью 1 раз в 3 года и с целью подтверждения или определения эксплуатационных качеств и прочностных характеристик.

Технические моменты

Испытания стеллажей – плановое и обязательное мероприятие, направленное на определение фактического эксплуатационного ресурса и прочности конструкции, а также каждой детали, узла крепления и сварного шва. Проводятся они для сборочно-разборных стеллажей:

• фронтальных;
• консольных;
• глубинных.

Испытание складских стеллажей предполагает поочередное и комплексное вертикальное и горизонтальное нагружение конструкций. Под воздействием статических нагрузок выявляется:

• состояние соединительных узлов, блокирующих устройств и анкерного крепежа;
• наличие скрытых дефектов и явных механических повреждений на стеллажах;
• степень деформации горизонтальных деталей;
• кривизна опорных стоек и горизонтальных грузонесущих элементов;
• трещины в сварных швах, несущих и не нагруженных элементах конструкции.

Качество защитно-декоративного покрытия на стеллажах определяется визуально. Для определения фактического запаса прочности прибегают к методу перегрузки балок и ложементов. Это позволяет установить порог максимально-допустимой нагрузки.

В случаях, когда стеллаж имеет явные дефекты и повреждения, проводить лабораторно-испытательное тестирование разрешается только полного их устранения. В противном случае все результаты считаются необъективными, проведение работ может спровоцировать их обрушение.

Немаловажными деталями являются качество полового перекрытия, характер обслуживания товаропотока. А также расположение и состояние навесных элементов, электрических и автоматизированных устройств, вмонтированных в стеллажные конструкции.

Кто имеет право на проведение таких работ

Часто администрация складов пытается сэкономить и выбирает компанию, предлагающую низкие рыночные цены. Учитывая, что такой вид работ разрешено проводить только организациям, у которых имеется официально аккредитованная лаборатория, то такие услуги априори не могут стоить дешево. А если в испытании участвовали лица, не имеющие на это разрешительных документов, то они автоматически считаются недействительными.

При выполнении работ необходимо использовать:

• аттестованное оборудование;
• специальные калибровочные грузы;
• поверенные в установленном порядке контрольно-измерительные приборы.

Все техническое оснащение проходит процедуру сертификации. И должно иметь заводское качество изготовления.

Общая программа

В комплекс испытаний входят мероприятия, направленные на:

• определение механической прочности стеллажа;
• тестирование на статические и динамические нагрузки;
• оценку вертикальной устойчивости стеллажей и остаточный прогиб.

После проведения мероприятий стеллажи должны соответствовать требованиям ГОСТ 55525. В этом стандарте оговорено девятнадцать контролируемых параметров и предельно допустимые отклонения и деформации, которые могут иметь фронтальные, набивные и консольные конструкции. При этом для каждого вида дополнительно используется еще несколько критериев, характеризующих качество дальнейшей эксплуатации.

Документальное оформление

Испытания завершаются составлением акта. Он оформляется согласно ГОСТ 15.309 и в нем объективно:

• отражаются полученные результаты;
• делаются выводы о возможности дальнейшей эксплуатации стеллажей;
• заносятся актуальные данные о допустимой нагрузке, размеры и вес единичных грузов.

Лица, подписывающие акт, несут персональную ответственность за качество проведения процедуры и достоверность зафиксированных результатов о состоянии стеллажей. Чтобы полноценно отразить используемые методы и мнения членов комиссии дополнительно к акту может прилагаться протокол.

В случае обнаружения каких-либо отклонений или снижения грузоподъемной мощности у стеллажа, благодаря наличию протокольным данным эксплуатирующая организация может минимизировать нагрузку и устранить внешние технические и человеческие факторы, негативно отражающиеся на характере эксплуатации стеллажей и способных привести к обрушению конструкций.

При изменении параметров допустимой нагрузки в маркировочно-эксплуатационных табличках, которые имеют стеллажи, вносятся соответствующие правки. Также указывает дата следующей проверки.