Производство стеллажей для склада

Человечество с древних времен пользуется простыми полочными стеллажами. И только в прошлом веке в связи с процессами глобализации и активным развитием экономики складское оборудование претерпело кардинальные изменения и теперь в логистике используется пять базовых систем хранения:

• фронтальные полочные и паллетные;
• глубинные, они же набивные;
• гравитационные;
• мезонинные;
• консольные.

В то же время такое разнообразие систем хранения и организации товарооборота может обеспечить только современное и высокотехнологичное производство складских стеллажей. Кустарное изготовление и использование собственных ресурсов для создания складского оборудования сегодня априори невыгодно и нецелесообразно. А в некоторых случаях – преступно, так как малейшие ошибки в расчетах, дефекты монтажа и использование низкопробного металлопроката могут спровоцировать обрушение конструкций, что вызовет не только финансовые убытки, но и может стать причиной травмирования и гибели людей.

Специфика изготовления стеллажей для складов и терминалов

В отличие от типовых систем хранения, использующихся в магазинах, архивах и выставочных залах, складские стеллажи должны быть рассчитаны:

• на обслуживание механизированными средствами: штабелеры, ричтраки, транспаллеты и погрузчики;
• на критические весовые нагрузки (на 1 секцию иногда приходится более 10 тонн грузов);
• на длительную и интенсивную эксплуатацию.

Соответственно в производстве используется исключительно листовой и фасонный металлопрокат заводского изготовления и прошедший ультразвуковой контроль качества. Такой подход позволяет гарантировать физическую прочность каждого элемента и всей конструкции в целом.

Основные этапы

Учитывая значительные весовые нагрузки и многоуровневую конструкцию стеллажей, изготовление начинается с разработки пакета проектной документации. В нее входят:

• общий вид стеллажа
• детализированные чертежи всех элементов;
• полная спецификация фитингов и деталей крепежа;
• схема монтажной сборки.

На стадии проектирования конструкторы рассчитывают нагрузки на каждый уровень, канал и секцию. В процессе работы инженеры учитывают значения внутренних напряжений, прочность металла на изгиб, моменты инерции, статических и динамических нагрузок. Готовый проект передается на производственный участок к исполнению и начинается производство стеллажей.

Непосредственное изготовление

На гибочных станках полоса металла, на которую предварительно наносится перфорация из идентичных прямоугольных отверстий, расположенных с равным шагом, методом холодной прокатки гнется в соответствующий профиль. Он используется для изготовления опорных колонн.

Далее для стеллажей изготавливают связи, ограничители и нарезают подпятники. Отбойники из полимерных материалов часто заказываются у субподрядчиков.

Следующий этап определяется конструкцией. Если ведется производство стеллажей:

• полочных, настилы вырезываются из листового металла, фанеры, просечно-вытяжного листа или другого материала. Несущие элементы гнутся на профильных станках;
• консольных, изготавливают консоли из специальных металлических профилей. А также низовые опоры и горизонтальные балки, которые обеспечат жесткость и прочность готовых стеллажей. Консольные системы хранения, как складское оборудование, должны исключить возможность самопроизвольного падения материалов, поэтому конструктив консолей должен иметь угол наклона, полностью соответствующий проектным нормам;
• паллетных фронтальных и набивных, то в качестве ложементов используются траверсы. Их также изготавливают из металлической полосы на специальных гибочных станках. Холодная обработка исключает возникновение термонапряжений, проявление кривизны и обеспечивает высокую идентичность толщины и формы профиля по всей длине;
• гравитационных, складывают сложную систему роликовых плоскостей. В них обязательно присутствую тормозные ролики, благодаря которым обеспечивается плавная и стабильная скорость передвижения грузов, и стопорные сепараторы. Их функция ограничить первый груз от весовой нагрузки последующих.

Покраска и упаковка

Финишный этап – нанесение защитно-декоративного покрытия. Это обеспечит не только отличную декоративность стеллажа, но и гарантирует антикоррозионный эффект и защитит металл от воздействия слабоагрессивных химических веществ и соединений.

С учетом износостойкости, гигиеничности и долговечности на стеллажах выполняют цинковое или полимерное покрытие. В первом случае толщина защитного гальванического покрытия Zn может варьироваться от 0,5 до 2,5 мм. Во втором случае покрытие на стеллажах, может быть одно- или двухслойным, а оттенок любой из спектра палитры RAL.

Испытания

Для производства всех систем необходимо выполнить узлы монтажного крепления. Делают это методом ручной или полуавтоматической сварки. Соответственно складские конструкции испытываются на прочность сварного шва, а также проходят испытания на прочность под нагрузкой и без нее и проверяются на степень кривизны.

Готовые металлоконструкции маркируются и упаковываются для доставки заказчику. Для минимизации рисков повреждений при транспортировке изделия перекладываются буферными прослойками, а торцевые зоны обрамляются защитными уголками.

О чем говорят стандарты

Контроль за безопасностью во всех сферах экономической деятельности, включая и логистику, – прерогатива государства. Поэтому производство стеллажей четко регламентируется целым рядом ГОСТов: 18338-71, 55525-2017, 57381-2017, 56567-2015, 28766-90 и другие. В этих документах оговаривается классификация, размеры, технические условия, нормы расчета и предельно допустимые отклонения от типовых параметров.

Комплектация склада стеллажами, изготовленными в соответствии с ГОСТ и техзаданием заказчика, гарантирует сохранность грузов и рациональную организацию товаропотока. А также безопасность для персонала и длительную эксплуатацию.